logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
محصولات
اخبار
صفحه اصلی >

چین Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd اخبار شرکت

ضایعات دی الکتریک پایین و زیربناهای سرامیکی نیترید سیلیکون با قدرت بالا ️ انتخاب ترجیحی برای بسته بندی نیمه هادی نسل بعدی

با توجه به اینکه فناوری‌های SiC (کربید سیلیکون) و GaN (نیترید گالیوم) همچنان در حال تغییر شکل صنعت الکترونیک قدرت هستند، تقاضا برای مواد بسته‌بندی قابل اعتماد و با کارایی بالا در حال افزایش است. زیرلایه‌های سرامیکی نیترید سیلیکون (Si₃N₄)، با داشتن تلفات دی‌الکتریک کم، استحکام عایق بالا و چقرمگی مکانیکی استثنایی، به عنوان یک انتخاب برتر برای کاربردهای ماژول قدرت پیشرفته تبدیل شده‌اند. زیرلایه سرامیکی نیترید سیلیکون که از پودر Si₃N₄ با خلوص بالا ساخته شده و در دمای بالای 2000 درجه سانتی‌گراد تف‌جوش می‌شود، یک ثابت دی‌الکتریک زیر 8 و یک تانژانت تلفات (tanδ) 80W/m·K) را با چقرمگی شکست برتر ترکیب می‌کنند و آن‌ها را برای سیستم‌های درایو EV، واحدهای کنترل کشش راه‌آهن و ماژول‌های شارژ سریع ایده‌آل می‌سازد. امروزه، زیرلایه‌های سرامیکی نیترید سیلیکون به طور گسترده در سیستم‌های کنترل موتور انرژی جدید، اینورترهای صنعتی، ماژول‌های تبدیل توان و تقویت‌کننده‌های ایستگاه پایه 5G استفاده می‌شوند و عایق‌بندی پایدار و اتلاف حرارت موثر را فراهم می‌کنند. زیرلایه‌های Si₃N₄ با تعادل بی‌نظیر خود از عملکرد حرارتی، الکتریکی و مکانیکی، استانداردهای بسته‌بندی نیمه‌هادی نسل بعدی را دوباره تعریف می‌کنند.

2025

02/28

گرم شدن بیش از حد ماژول‌های قدرت خودروهای برقی؟ زیرلایه‌های Si₃N₄ با عایق‌بندی بالا، قابلیت اطمینان سیستم را بهبود می‌بخشند.

ماژول‌های قدرت وسایل نقلیه الکتریکی اغلب تحت شرایط سخت کار می‌کنند — جریان بالا، فرکانس بالا و چرخه حرارتی مداوم. این تنش‌ها باعث لایه‌برداری، خستگی لحیم و در نهایت خرابی دستگاه می‌شوند.زیرلایه نیترید سیلیکون با عایق بالا برای حل این مشکلات با ترکیب هدایت حرارتی بالا (≥90 W/m·K)، استحکام دی‌الکتریک برتر (≥20 kV/mm) و استحکام مکانیکی استثنایی (≥600 MPa) در یک پلتفرم واحد طراحی شده است. با CTE برابر با 3×10⁻⁶/K، این زیرلایه کاملاً با تراشه‌های سیلیکون یا SiC مطابقت دارد و خستگی حرارتی را کاهش می‌دهد و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را افزایش می‌دهد. متالیزاسیون مسی AMB یا DBC چسبندگی عالی و مقاومت حرارتی کم را برای اتلاف حرارت کارآمد فراهم می‌کند.داده‌های میدانی نشان می‌دهد که ماژول‌های مبتنی بر Si₃N₄ می‌توانند بیش از 2000 ساعت در دمای 125 درجه سانتی‌گراد بدون تخریب کار کنند و پایداری را در بیش از 100000 چرخه حرارتی حفظ کنند. امروزه، زیرلایه‌های Si₃N₄ به طور گسترده در اینورترهای کششی EV، شارژرهای داخلی، مبدل‌های DC-DC و سیستم‌های ذخیره انرژی استفاده می‌شوند و عملکرد ایمن‌تر، چگالی توان بالاتر و عمر سرویس طولانی‌تری را در مقایسه با سرامیک‌های سنتی ارائه می‌دهند.برای تولیدکنندگانی که به دنبال قابلیت اطمینان نسل بعدی هستند، این فناوری عایق الکتریکی برجسته و عملکرد مدیریت حرارتی را در محیط‌های سخت خودرو تضمین می‌کند.

2025

02/04

شکست‌های بلبرینگ در موتورهای باد و خودروهای برقی؟ گوی‌های Si₃N₄ عملکرد عایق الکتریکی و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را ارائه می‌دهند.

توپ‌های Si₃N₄ اکنون ماده استاندارد برای یاتاقان‌های هیبریدی و تمام سرامیکی مورد استفاده در موتورهای کششی خودروهای برقی، ژنراتورهای توربین بادی و دوک‌های صنعتی با سرعت بالا هستند. آنها عایق الکتریکی کاملی را فراهم می‌کنند، مسیرهای نشت جریان را از بین می‌برند و از یکپارچگی روانکاری محافظت می‌کنند. به لطف چگالی کم و سفتی بالا، این یاتاقان‌ها سرعت چرخش بالاتر و سطوح ارتعاش کمتری را امکان‌پذیر می‌کنند و مستقیماً راندمان انرژی را بهبود می‌بخشند. در استفاده میدانی طولانی‌مدت، فاصله تعویض 300 تا 400 درصد افزایش یافت، در حالی که سطح نویز 20 درصد کاهش یافت.با توجه به اینکه صنایع به سمت سیستم‌های برقی و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری حرکت می‌کنند، یاتاقان‌های نیترید سیلیکون در سطح جهانی به عنوان راه‌حل نهایی برای کاربردهای چرخشی با سرعت بالا، ولتاژ بالا و قابلیت اطمینان بالا شناخته می‌شوند.

2025

02/03

زیرپوش های سرامیکی سیلیکون نیترید رسانا گرمی بالا، از بین بردن گرما برای EV ها و ماژول های IGBT را افزایش می دهند

با توسعه سریع وسایل نقلیه الکتریکی (EV) ، راه آهن با سرعت بالا و سیستم های جدید شارژ انرژی، مدیریت حرارتی دستگاه های قدرت به یک عامل حیاتی در قابلیت اطمینان سیستم تبدیل شده است. The high thermal conductivity silicon nitride (Si₃N₄) ceramic substrate has emerged as a key material for advanced packaging and heat dissipation in third-generation semiconductor devices such as IGBTs، MOSFET ها و ماژول های SiC. از پودر نیترید سیلیکون با خلوص بالا ساخته شده است، بستر در دمای بالاتر از 2000 °C با استفاده از یک فرمول اختصاصی و فرآیند فشار گرم سینتر می شود.آن را به دست می آورد یک رسانایی حرارتی بیش از 80W/ (((m·K در حالی که حفظ عایق الکتریکی عالیدر مقایسه با آلومینیوم آلومینیوم و نیترید آلومینیوم، سیرامیک Si3N4 مقاومت بالا و مقاومت در برابر ضربه های حرارتی را ارائه می دهد.اطمینان از طول عمر دستگاه طولانی تر و ثبات سیستم بالاتر. در ماژول های محرک موتور EV، اینورترها، کنورترهای DC / DC و ایستگاه های شارژ سریع، بستر سرامیکی Si3N4 به طور موثر دمای اتصال را کاهش می دهد و کارایی تبعید گرما را افزایش می دهد.مقاومت خارق العاده آن در برابر شکستگی و مقاومت در برابر چرخه حرارتی آن را برای شرایط سخت مانند وسایل نقلیه هیبریدی و سیستم های قدرت ترانزیت راه آهن ایده آل می کند. فراتر از صنعت EV، زیربناهای نیترید سیلیکون نیز در سیستم های کشش راه آهن، ماژول های کنترل الکترونیکی قدرت، اینورترهای صنعتی و اینورترهای خورشیدی استفاده می شود.با ترکیبی از رسانایی حرارتی بالا، عایق برق و قابلیت اطمینان، زیربناهای Si3N4 آینده بسته بندی الکترونیک قدرت و مدیریت حرارتی را دوباره تعریف می کنند.

2025

02/02

حذف ناقص هیدروژن؟ سیستم‌های روتور Si₃N₄ ارتقا یافته کیفیت ریخته‌گری و پایداری فرآیند را افزایش می‌دهند.

در عملیات ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم، راندمان گاززدایی مستقیماً یکپارچگی ریخته‌گری را تعیین می‌کند. روتورهای گرافیتی معمولی به سرعت اکسید شده و فرسایش می‌یابند و باعث پراکندگی ناهموار گاز و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر می‌شوند.سیستم روتور سرامیکی نیترید سیلیکون از طراحی پروانه مهندسی‌شده با دقت بالا با کانال‌های بهینه انتشار حباب برای به حداکثر رساندن حذف هیدروژن استفاده می‌کند. این سیستم که از Si₃N₄ متراکم ساخته شده است، حتی در طول 1000 ساعت کارکرد مداوم در دمای 900 تا 1000 درجه سانتی‌گراد در برابر شوک حرارتی و خوردگی مقاوم است.نتیجه، کاهش 30 تا 40 درصدی محتوای هیدروژن، افزایش 8 تا 10 درصدی چگالی فلز و کاهش قابل توجه عیوب سوراخ سوزنی است.از آنجایی که سرامیک از نظر شیمیایی نسبت به آلومینیوم مذاب بی‌اثر است، ذوب تمیزتری را تضمین می‌کند، عمر فیلتر را افزایش می‌دهد و کیفیت پایین‌دستی را بهبود می‌بخشد. برای چرخ‌های خودرو، پیستون‌ها و قطعات ریخته‌گری تحت فشار ساختاری، سیستم روتور Si₃N₄ ارتقا یافته، بازدهی بالاتری، نگهداری کمتر و ثبات برتری را ارائه می‌دهد—و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا اجزای آلومینیومی سبک وزن و بدون نقص را برای بازارهای پرتقاضا به دست آورند.

2025

02/02

هیدروژن اضافی در آلومینیوم مذاب؟ شفت‌ها و روتورهای گاززدایی Si₃N₄، ریخته‌گری‌های متراکم و بدون نقص را تضمین می‌کنند.

هیدروژن یک ناخالصی رایج در آلومینیوم مذاب است که منجر به تخلخل و کاهش استحکام مکانیکی در ریخته‌گری‌ها می‌شود.روتور و شفت گاززدایی نیترید سیلیکون برای مقاومت در برابر عملکرد مداوم در دمای 700 تا 1000 درجه سانتی‌گراد بدون اکسیداسیون یا واکنش شیمیایی طراحی شده‌اند. با مقاومت خمشی ≥ 800 مگاپاسکال و چگالی ≥ 3.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب، این اجزا پایداری ابعادی را حفظ کرده و دوام طولانی‌مدت را تضمین می‌کنند.خاصیت غیر خیس‌شوندگی Si₃N₄ از آلودگی آلومینیوم جلوگیری می‌کند، در حالی که هندسه بهینه روتور، آرگون یا نیتروژن را به حباب‌های ریز پراکنده می‌کند و به حذف سریع‌تر و یکنواخت‌تر هیدروژن دست می‌یابد. آزمایش‌های صنعتی نشان‌دهنده افزایش 30 درصدی در راندمان گاززدایی و کاهش تا 50 درصدی در تخلخل ریخته‌گری در مقایسه با روتورهای گرافیتی است.سیستم‌های گاززدایی Si₃N₄ که اکنون به طور گسترده در ریخته‌گری تحت فشار، پالایش آلیاژ آلومینیوم و ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شوند، فلز تمیز، عمر طولانی‌تر روتور و تولید قابل اطمینان‌تری را برای اجزای آلومینیومی با کارایی بالا تضمین می‌کنند.

2025

02/02

سه لایه “پیرامید” زیربناهای سرامیکی: Al2O3 در پایه، AlN در وسط، Si3N4 در بالا

از منظر عملکرد/هزینه، Al2O3، AlN و Si3N4 یک "پیرامید" از نقش ها را تشکیل می دهند.هرکدام بر سطوح خاصی از برنامه ها تسلط دارند، نه اینکه در یک رقابت ساده برنده همه چیز را بگیرند.. Al2O3، با بهره وری بی نظیر از لحاظ هزینه، به بازارهای پایین و توده ای خدمت می کند؛ AlN، با رسانایی حرارتی بالا و از دست دادن دی الکتریک پایین، بر کاربردهای قدرت بالا و فرکانس بالا تسلط دارد.و Si3N4، که به عنوان "سطح عملکرد" عمل می کند، محیط های ولتاژ بالا، قابلیت اطمینان بالا و شوک بالا را هدف قرار می دهد. درست مثل اینکه مواد FR-4 و مواد Tg بالا در طول مدت در تکنولوژی PCB همزیستی دارند، آینده ی زیرپوش های سرامیکی در مورد انتخاب بهترین ماده برای هر سناریو است،نه در مورد هر ماده ای که بر همه موارد استفاده حاکم باشد.. در هنگام برنامه ریزی نقشه های جاده ای بستر سرامیکی، درک سناریوی کاربرد و حالت های احتمالی شکست در ابتدا بسیار مهم است.سپس Al2O3 / AlN / Si3N4 را مطابق با آن به جای تصمیم گیری صرفاً بر اساس قیمت یا رتبه بندی ورق مشخصات.

2025

01/26

AMB-Bonded Si₃N₄–Cu با استحکام 25 مگاپاسکال، عصر جدیدی را برای بسته‌بندی IGBT خودرو نوید می‌دهد.

جوشکاری فلز فعال (AMB) فناوری کلیدی برای روکش مس بر روی زیرلایه‌های سرامیکی در ماژول‌های پرقدرت است و استحکام پیوند مستقیماً بر قابلیت اطمینان ماژول‌های IGBT/SiC تحت چرخه حرارتی و ضربه مکانیکی تأثیر می‌گذارد. با بهینه‌سازی متالیزاسیون و سیستم‌های پرکننده، استحکام پیوند Si₃N₄–Cu به 25 مگاپاسکال افزایش یافته است - حدود 1.5 برابر بیشتر از ساختارهای AlN–Cu معمولی. این امر به ماژول‌ها با ضخامت و چیدمان مسی یکسان اجازه می‌دهد تا بارهای حرارتی و مکانیکی بالاتری را تحمل کنند. برای اینورترهای درجه خودرو، OBC ها و مبدل‌های DC/DC، استحکام پیوند بالاتر نه تنها خطر جدا شدن پد را کاهش می‌دهد، بلکه امکان «مس نازک‌تر، بسته‌بندی کوچک‌تر» را نیز فراهم می‌کند و تراکم توان بالاتر و طرح‌بندی‌های فشرده‌تر زیر کاپوت را تسهیل می‌کند. در طول مراحل ارتقاء ماژول، راه‌حل‌های AMB Si₃N₄ باید در مراحل اولیه آزمایش شوند، با مقایسه A/B چرخه توان و طول عمر شوک حرارتی تحت طرح‌بندی‌های یکسان برای تعیین کمی مزایای قابلیت اطمینان.

2025

01/14

زیربناهای سرامیکی Si3N4 که در هوافضا استفاده می شوند، عملکرد طولانی مدت را در 1200 درجه سانتیگراد امکان پذیر می کنند

برق و کنترل الکترونیک هوافضا در حال حرکت به سمت دمای بالاتر و تراکم قدرت بالاتر است. زیرپوش های فلزی سنتی تمایل به اکسید شدن، تغییر شکل یا شکست پوشش بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد دارند. در آزمایش های طولانی مدت در ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، زیربناهای Si3N4 قدرت مکانیکی ثابت و خواص عایق بندی را حفظ کردند.اونا ميتونن به دماي بالا تحمل کنن، چرخه حرارتی و ارتعاش همزمان بدون تخریب ساختاری قابل توجهی. این یک گزینه مواد جدید برای ماژول های قدرت با دمای بالا، واحدهای کنترل پیشرانه و مدیریت قدرت در هواپیما را باز می کند.به طور بالقوه نیاز به خنک سازی و عایق بندی چند مرحله ای پیچیده را کاهش می دهد در حالی که معماری سیستم را ساده می کند و قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد. در هنگام طراحی الکترونیک برای محیط های هوافضا یا صنعتی 800-1200 درجه سانتیگراد، Si3N4 باید از نظر عمر و حالت شکست با زیربناهای فلزی مقایسه شود.نه فقط رسانایی حرارتی اولیه.

2025

01/07

1 2 3 4 5