کیفیت Al2O3 سرامیک & سرامیک Steatite سازنده

انتخاب بین ۹۵ درصد، ۹۹ درصد و ۹۹.۷ درصدسرامیک Al2O3یکی از اولین تصمیماتی است که یک خریدار صنعتی می گیرد و یکی از گران ترین اشتباهات است. درجه ها تقریباً در یک کاتالوگ یکسان به نظر می رسند، اما از نظر خلوص، تراکم،سختیاین راهنما توضیح می دهد که چه چیزی در واقع در سراسر جهان تغییر می کند.مواد سرامیکی آلومینیومنمره ها و چگونگی تطبیق نمره با یک وظیفه واقعی به جای یک عادت. پرسش مشتری: واقعاً به چه درجه ای نیاز دارم؟ این سوال معمولا به عنوان یک مشکل هزینه مطرح می شود. یک بخش 99.7٪ عملکرد خوبی دارد، اما قیمت بالا است، بنابراین خریدار می پرسد که آیا یک بخش 95٪ ارزان تر انجام می شود. گاهی اوقات برعکس اتفاق می افتد:95 درصد از اجزای آن از بین می روند، تراشه ها یا قوس ها، و خریدار نتیجه می گیرد که سرامیک مواد اشتباه بودسرامیک اکسید آلومینیومجواب درست همیشه به فرآیند بستگی دارد: دمای، شیمی، بار مکانیکی، سایش و فشار الکتریکی که با هم کار می کنند. چرا نمرات متفاوت است خالصیت پایین ترسرامیک Al2O3که شامل یک فاز باندر شیشه ای مبتنی بر سیلیس است. این باندر دمای سینتر کردن و هزینه را کاهش می دهد، اما همچنین تراکم، سختی و مقاومت شیمیایی را کاهش می دهد.5 درصد و 99 درصد.7٪، بدن به آلفا آلومینا خالص نزدیک می شود: متراکم تر، سخت تر، بی اثر تر و عایق کننده تر از نظر الکتریکی. معامله قیمت و در بالای پنجره شوک حرارتی کمی باریک تر است. 95٪ Al2O3- درجه کار برای پوشش های فرسایش و قطعات ساختاری که در آن سایش غالب است. 96٪ Al2O3✓ یک درجه الکتریکی مشترک برای عایق ها و بشینگ های استاندوف. 99٪ Al2O3- درجه تعادل برای مهر و موم، قطعات پمپ و اجزای کوره 99.5 ٪ 99.7٪ Al2O3✅ درجه های نیمه هادی، خلاء و تجزیه و تحلیل خالص. چگونه انتخاب کنیم؟ روش پنج مرحله ای حالت اصلی شکست را تعریف کنید: فرسایش، خوردگی، شوک حرارتی یا خرابی دی الکتریک. حداقل خالصیت را تنظیم کنید که این حالت را شکست دهد، نه بالاترین خالصیت موجود. حداکثر دمای کار و فرکانس چرخه حرارتی را بررسی کنید. بررسی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی: اسیدهای قوی و قلیات ابتدا به فاز های بسته کننده کم پاکی حمله می کنند. ابعاد مهم و پایان را با صفحه محصول واقعی تأیید کنید، سپس با اندازه گیری تأیید کنید. بیش از حد مشخص کردن پول هدر می دهد؛ کمتر مشخص کردن باعث شکست میدان می شود. یک پوشش صاف برای چتر نیازی به پاکی 99.7٪ ندارد، در حالی که یک بخش اتاق پلاسما نمی تواند بدن 95٪ را تحمل کند. درخواست ها بر اساس درجه پوشش درجه 95٪ و 96٪کاشی های پوشش 95٪ آلومینیومو96 درصد عایق های خنک کنندهدرجه 99٪ برای پمپ های شیمیایی و مهر و موم استفاده می شود، در حالی که 99.7٪ برایسرامیک 99.7٪ Al2O3 با طهارت بالاکه در تجهیزات نیمه هادی و خلاء استفاده می شود. مقایسه مشخصات مرجع مالکیت 95٪ Al2O3 96٪ Al2O3 99.7٪ Al2O3 مبنای محتوای آلومینیوم 95 درصد ۹۶% 99.7 ٪ 99.9٪ (پ) تراکم (g/cm3) 3.70 3.75 3.94.3.97 (پ) سختی ویکرز 1500 ¥ 1700 HV ️ ≥17 GPa (T) قدرت انعطاف پذیری 300 MPa ۳۱۰ MPa ۴۴۰٫۵۵۰ MPa (پ) قدرت دی الکتریک ️ 15 کیلوولت/میلی متر 8.7 کلوولت/میلی متر (T) حداکثر دمای کار 1500 °C 1600 °C ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد (پ) مقاومت حجم ️ >10^14 Ω·cm >10^14 Ω·cm (ج) کلید پایه: (P) مشخصات صفحه محصول منتشر شده؛ (T) ارزش مواد معمولی برای درجه؛ (C) ارزش که باید با آزمایش قطعه تامین شده تأیید شود. سوالات عمومی آیا درجه خالص تر همیشه بهتر است؟ نه، خالصيت چگالي، سختي و مقاومت شيميايي را بهبود مي بخشد، اما هزينه اش بيشتر است و مي تواند پنجره شوک حرارتي را اندکي محدود کند. آیا 95 درصد Al2O3 هنوز هم طول عمر خوب را ارائه می دهد؟ آره، براي دستگير کردن مواد سنگين، پوشش 95درصدي از 1500هفتي برقي به طور معمول از فولاد با سهمي از 99.7درصدي هزينه بيشتر است چطور می توانم نمره ای که دریافت می کنم را تأیید کنم؟ از اطلاعات چگالي، محتويات آلومينا و سختي هر دسته درخواست کنيد، و بعد با اندازه گيري، تحمل هاي مهم رو تاييد کنيد.یک چک تراکم ساده یک صفحه نمایش اول سریع است. خواندن مرتبط برای یک دیدگاه متمرکز بر هزینه چگونه آلومینا در مقایسه با سایر سرامیک های فنی، بخوانیدچرا Al2O3 هنوز اکثریت بازار زیربنای سرامیکی را در اختیار دارد؟، یا به صورت کاملAl2O3 سرامیکمحدوده

ترک‌هایی که فقط پس از چرخه کوره ظاهر می‌شوند به ندرت نقص تولیدی هستند. در اکثر خرابی‌های میدانی، قطعه سرامیکی Al2O3 سالم در زمان تحویل بوده و به دلیل تجاوز بار حرارتی از حد مقاومت در برابر شوک حرارتی آن ترک خورده است. درک مقاومت در برابر شوک حرارتی در سرامیک آلومینا تفاوت بین قطعه‌ای است که هزاران چرخه دوام می‌آورد و قطعه‌ای که در هفته اول از کار می‌افتد.سوال مشتری: "همان قطعه ترک می‌خورد، اما فقط گاهی اوقات"گزارش خطا تقریباً همیشه یکسان است: یک لوله کوره، قایق احتراق یا غلاف ترموکوپل ماه‌ها عملکرد مداوم را تحمل می‌کند، سپس در حین گرم شدن، سرد شدن یا تغییر بار جزئی می‌شکند. از آنجایی که قطعه در دمای اتاق خوب به نظر می‌رسد، خرابی به مواد نسبت داده می‌شود. در واقع، محرک یک گرادیان دما است - یک سطح سرامیک اکسید آلومینیوم سریعتر از سطح دیگر گرم یا سرد می‌شود و عدم تطابق باعث ایجاد تنش داخلی می‌شود.چرا شوک حرارتی باعث ترک خوردگی می‌شودسرامیک به صورت پلاستیکی تغییر شکل نمی‌دهد. هنگامی که تغییر دمای سریع یک گرادیان شیب‌دار ایجاد می‌کند، سطح داغ سعی در انبساط دارد در حالی که هسته خنک‌تر آن را مهار می‌کند و باعث ایجاد تنش کششی در سطح می‌شود. اگر این تنش از استحکام خمشی ماده فراتر رود، یک ترک شروع می‌شود - معمولاً در لبه، سوراخ یا تغییر مقطع، جایی که تنش متمرکز می‌شود. دو عامل خطر را کنترل می‌کنند: ضریب انبساط حرارتی (CTE) و سرعت دفع گرما توسط مقطع. CTE بالا و دیواره‌های ضخیم هر دو گرادیان را برای همان نرخ تغییر افزایش می‌دهند.راه حل مهندسیقسمت دیوار را تا حد امکان نازک و یکنواخت نگه دارید. از گوشه‌های داخلی تیز که تنش در آنها متمرکز می‌شود، اجتناب کنید. نرخ گرمایش و سرمایش را کنترل کنید - یک شیب مرحله‌ای بسیار بهتر از باز کردن ناگهانی درب است. از خاموش کردن قطعه با هوای سرد یا آب در حالی که سطح هنوز داغ است خودداری کنید.لوله‌های بلند را در طول خود پشتیبانی کنید تا رشد حرارتی مهار نشود.در مواردی که چرخه شدید است، از درجه CTE پایین‌تر استفاده کنید یا محتوای آلومینا را کمی کاهش دهید تا پنجره شوک باز شود. کاربردها این اصول برای لوله‌های کوره سرامیکی Al2O3 با دمای بالا، قایق‌های احتراق پایدار شیمیایی و لوله‌های محافظ ترموکوپل پایدار حرارتی - قطعاتی که بیشترین گرادیان را در کوره یا خط عملیات حرارتی می‌بینند - بیشترین اهمیت را دارند. مشخصات حرارتی مرجع پارامتر مقدار مبنا محتوای آلومینا 99% Al2O3 (P) حداکثر دمای پیوسته1700 درجه سانتیگراد(P)مقاومت در برابر شوک حرارتی200 درجه سانتیگراد دلتا(T)ضریب انبساط حرارتی 7.6 × 10-6/درجه سانتیگراد (P) هدایت حرارتی (20 درجه سانتیگراد) 27 وات بر متر کلوین (P) استحکام خمشی مطالعه مرتبط (P) محدوده ضخامت دیوار مطالعه مرتبط (P) رفتار سطح پس از 500 چرخه بدون نفوذ ترک (C) کلید مبنا: (P) مشخصات صفحه محصول؛ (T) مقدار معمول ماده؛ (C) تأیید توسط تست چرخه بر روی قطعه واقعی. مطالعه مرتبط آیا ترک فقط در چرخه دوم یا سوم می‌تواند ظاهر شود؟ بله. عیوب کوچک در هر چرخه تنش زیر بحرانی را انباشته می‌کنند؛ قطعه می‌تواند یک تست واحد را پاس کند و همچنان پس از چندین تکرار از کار بیفتد، بنابراین همیشه یک نمونه نماینده را تست چرخه کنید. مطالعه مرتبط معمولاً برعکس. دیوار ضخیم‌تر گرادیان دما و انرژی الاستیک ذخیره شده را افزایش می‌دهد، که باعث می‌شود ترک خوردگی بیشتر محتمل شود، نه کمتر. چه نرخ گرمایشی ایمن است؟ مطالعه مرتبط جلوگیری از ترک بعدی جدا کردن دو سوال ارزش دارد: آیا ماده می‌تواند گرادیان را تحمل کند یا خیر، و آیا قطعه خاص عاری از عیوبی است که تنش را به ترک تبدیل می‌کند. تراشه‌های لبه، ریز ترک‌های ماشین‌کاری و دانه‌های بیش از حد بزرگ، حد عملی را کاهش می‌دهند، بنابراین کنترل بدنه پخته شده به اندازه داده‌های درجه اهمیت دارد. یک لوله یا قایق سرامیکی Al2O3 ساخته شده با ساختار دانه کنترل شده و بازرسی شده برای عیوب سطحی، چرخه بسیار بیشتری را نسبت به یک قطعه با نام مشابه با عیوب پنهان تحمل می‌کند. مطالعه مرتبط برای دیدگاه دوم در مورد چگونگی مهندسی یک سرامیک فنی در برابر حمله حرارتی و شیمیایی ترکیبی، به محافظت دوگانه در برابر شوک حرارتی و خوردگی مراجعه کنید.

یک طراحی ولتاژ بالا بر روی مسیر عایق آن زنده می‌ماند یا می‌میرد. عایق‌های آلی پیر می‌شوند، کربن‌دار می‌شوند و می‌خزند، اما یک عایق سرامیکی Al2O3 که به درستی مشخص شده است، استحکام دی‌الکتریک خود را برای دهه‌ها حفظ می‌کند. چالش این نیست که آیا سرامیک به خوبی عایق است یا خیر - اینطور است - بلکه انتخاب درجه، ضخامت دیواره و پرداخت سطح مناسب است تا عایق سرامیکی ولتاژ بالا هرگز ضعیف‌ترین حلقه نباشد. سوال مشتری: "فلش‌اور از کجا می‌آید؟" خریداران معمولاً با یک علامت خاص مراجعه می‌کنند: یک بوشینگ که در هوای مرطوب ردیابی می‌کند، یک استنداف که تست هیپوت را رد می‌کند، یا یک فیدترو که در دما جریان نشتی دارد. بدنه سرامیک اکسید آلومینیوم به ندرت علت است. اغلب فاصله خزشی خیلی کوتاه است، سطح لعاب‌دار نیست و رطوبت را به دام می‌اندازد، یا مقاومت حجمی درجه در دمای عملیاتی کاهش می‌یابد. چرا آلومینا به خوبی عایق است آلومینا یک اکسید کووالانسی با شکاف باند وسیع است، بنابراین در دمای اتاق تقریباً هیچ حامل آزادی ندارد. مقاومت حجمی آن از 10^14 اهم بر سانتی‌متر تجاوز می‌کند و برخلاف پلیمرها در اثر تخلیه کربن‌دار نمی‌شود. این ترکیب، استحکام دی‌الکتریک بالا در هر میلی‌متر و مسیرهای خزشی طولانی را در یک قطعه فشرده فراهم می‌کند. تنها نکته این است که با افزایش دما، مقاومت کاهش می‌یابد، بنابراین طرح‌های با دمای بالا نیاز به درجه و مقطع انتخاب شده برای شرایط افزایش یافته دارند. نحوه انتخاب از ولتاژ سیستم شروع کنید و حاشیه ایمنی و آلودگی مورد نیاز را اضافه کنید. استحکام دی‌الکتریک و مقاومت حجمی را در دمای عملیاتی واقعی، نه در دمای 20 درجه سانتی‌گراد، تنظیم کنید. فاصله‌های خزشی و ضربه‌ای را برای بدترین کلاس آلودگی اندازه‌گیری کنید. برای اکثر وظایف الکتریکی از آلومینا 96% و برای فیدتروهای با خلوص بالا یا خلاء از آلومینا 99% استفاده کنید. سطح لعاب‌دار یا سنگ‌زده شده را برای مقاومت در برابر ردیابی رطوبت مشخص کنید و در صورت نیاز به لحیم‌کاری، گزینه متالیزاسیون را تأیید کنید. کاربردها این عایق‌ها برای تابلوهای برق، بوشینگ‌های ترانسفورماتور، درزگیرهای انتهایی خازن، عایق‌های احتراق و فیدتروهای خلاء مشخص می‌شوند. نمونه‌های معمول عبارتند از عایق‌های استنداف 96% و بوشینگ‌های ولتاژ بالا، عایق‌های اکسید آلومینیوم 20 کیلو ولت بر میلی‌متر و عایق‌های فیدتروی فوق خالص سفارشی برای تجهیزات خلاء. مشخصات الکتریکی مرجع پارامتر مقدار مبنا محتوای آلومینا 96% Al2O3 (P) استحکام دی‌الکتریک 15 kV/mm (P) ولتاژ شکست (درجه) 20 kV/mm (P) ثابت دی‌الکتریک (1 مگاهرتز) 9.5 (P) مقاومت حجمی (20 درجه سانتی‌گراد) >10^14 Ω·cm (P) مقاومت حجمی (300-600 درجه سانتی‌گراد) >10^8-10^10 Ω·cm (T) حداکثر دمای استفاده 1600 °C (P) ولتاژ فلش‌اور قطعه نهایی طبق نقشه، تست هیپوت شده (C) کلید مبنا: (P) مشخصات صفحه محصول؛ (T) مقدار معمول در دما؛ (C) تأیید توسط تست دی‌الکتریک روی قطعه تأمین شده. سوالات متداول آیا آلومینای 96% یا 99% برای عایق‌بندی ولتاژ بالا بهتر است؟ هر دو عالی هستند. 96% درجه الکتریکی مقرون به صرفه برای تابلوهای برق و بوشینگ‌ها است؛ 99% برای فیدتروهای خلاء و نیمه‌هادی‌ها که خلوص بر نشتی و گازدهی تأثیر می‌گذارد، ترجیح داده می‌شود. چرا یک عایق فقط در هوای مرطوب خراب می‌شود؟ رطوبت به علاوه آلودگی سطح یک فیلم رسانا تشکیل می‌دهد. سطح لعاب‌دار و فاصله خزشی کافی این فیلم را می‌شکنند و ردیابی را متوقف می‌کنند. آیا به شکل سفارشی نیاز دارم؟ معمولاً بله. رزوه، فلنج، شیار و سوراخ‌های نصب روی قطعه سبز یا پخته شده ماشین‌کاری می‌شوند، بنابراین بیشتر عایق‌های ولتاژ بالا به جای خرید از کاتالوگ، طبق نقشه ساخته می‌شوند. دو عدد که خریداران نادیده می‌گیرند دو نکته عملی اکثر قیمت‌گذاری‌های عایق ولتاژ بالا را تعیین می‌کنند. اول، فاصله خزشی - مسیر در امتداد سطح - باید با کلاس آلودگی رشد کند، نه فقط با ولتاژ؛ یک عایق با خزشی کوتاه حتی در ولتاژ متوسط در یک کارخانه مرطوب و کثیف ردیابی خواهد کرد. دوم، درجه و مقطع باید در شرایط داغ بررسی شوند، زیرا مقاومت حجمی می‌تواند در دمای 500 درجه سانتی‌گراد چندین مرتبه کاهش یابد. طراحی یک عایق سرامیکی Al2O3 فقط بر اساس داده‌های دمای اتاق، رایج‌ترین علت تست هیپوت ناموفق است. مطالعه مرتبط برای اینکه چگونه سرامیک‌های فنی از خرابی عایق در دمای بالا در کاربردهای مرتبط جلوگیری می‌کنند، به جلوگیری از خرابی عایق در دماهای بالا مراجعه کنید.