ترکهایی که فقط پس از چرخه کوره ظاهر میشوند به ندرت نقص تولیدی هستند. در اکثر خرابیهای میدانی، قطعه سرامیکی Al2O3 سالم در زمان تحویل بوده و به دلیل تجاوز بار حرارتی از حد مقاومت در برابر شوک حرارتی آن ترک خورده است. درک مقاومت در برابر شوک حرارتی در سرامیک آلومینا تفاوت بین قطعهای است که هزاران چرخه دوام میآورد و قطعهای که در هفته اول از کار میافتد.سوال مشتری: "همان قطعه ترک میخورد، اما فقط گاهی اوقات"گزارش خطا تقریباً همیشه یکسان است: یک لوله کوره، قایق احتراق یا غلاف ترموکوپل ماهها عملکرد مداوم را تحمل میکند، سپس در حین گرم شدن، سرد شدن یا تغییر بار جزئی میشکند. از آنجایی که قطعه در دمای اتاق خوب به نظر میرسد، خرابی به مواد نسبت داده میشود. در واقع، محرک یک گرادیان دما است - یک سطح سرامیک اکسید آلومینیوم سریعتر از سطح دیگر گرم یا سرد میشود و عدم تطابق باعث ایجاد تنش داخلی میشود.چرا شوک حرارتی باعث ترک خوردگی میشودسرامیک به صورت پلاستیکی تغییر شکل نمیدهد. هنگامی که تغییر دمای سریع یک گرادیان شیبدار ایجاد میکند، سطح داغ سعی در انبساط دارد در حالی که هسته خنکتر آن را مهار میکند و باعث ایجاد تنش کششی در سطح میشود. اگر این تنش از استحکام خمشی ماده فراتر رود، یک ترک شروع میشود - معمولاً در لبه، سوراخ یا تغییر مقطع، جایی که تنش متمرکز میشود. دو عامل خطر را کنترل میکنند: ضریب انبساط حرارتی (CTE) و سرعت دفع گرما توسط مقطع. CTE بالا و دیوارههای ضخیم هر دو گرادیان را برای همان نرخ تغییر افزایش میدهند.راه حل مهندسیقسمت دیوار را تا حد امکان نازک و یکنواخت نگه دارید. از گوشههای داخلی تیز که تنش در آنها متمرکز میشود، اجتناب کنید.
از خاموش کردن قطعه با هوای سرد یا آب در حالی که سطح هنوز داغ است خودداری کنید.لولههای بلند را در طول خود پشتیبانی کنید تا رشد حرارتی مهار نشود.در مواردی که چرخه شدید است، از درجه CTE پایینتر استفاده کنید یا محتوای آلومینا را کمی کاهش دهید تا پنجره شوک باز شود.
این اصول برای لولههای کوره سرامیکی Al2O3 با دمای بالا، قایقهای احتراق پایدار شیمیایی و لولههای محافظ ترموکوپل پایدار حرارتی - قطعاتی که بیشترین گرادیان را در کوره یا خط عملیات حرارتی میبینند - بیشترین اهمیت را دارند.
حداکثر دمای پیوسته1700 درجه سانتیگراد(P)مقاومت در برابر شوک حرارتی200 درجه سانتیگراد دلتا(T)ضریب انبساط حرارتی
| (P) | هدایت حرارتی (20 درجه سانتیگراد) | 27 وات بر متر کلوین |
|---|---|---|
| (P) | استحکام خمشی | مطالعه مرتبط |
| (P) | محدوده ضخامت دیوار | مطالعه مرتبط |
| (P) | رفتار سطح پس از 500 چرخه | بدون نفوذ ترک |
| (C) | کلید مبنا: (P) مشخصات صفحه محصول؛ (T) مقدار معمول ماده؛ (C) تأیید توسط تست چرخه بر روی قطعه واقعی. | مطالعه مرتبط |
| آیا ترک فقط در چرخه دوم یا سوم میتواند ظاهر شود؟ | بله. عیوب کوچک در هر چرخه تنش زیر بحرانی را انباشته میکنند؛ قطعه میتواند یک تست واحد را پاس کند و همچنان پس از چندین تکرار از کار بیفتد، بنابراین همیشه یک نمونه نماینده را تست چرخه کنید. | مطالعه مرتبط |
| معمولاً برعکس. دیوار ضخیمتر گرادیان دما و انرژی الاستیک ذخیره شده را افزایش میدهد، که باعث میشود ترک خوردگی بیشتر محتمل شود، نه کمتر. | چه نرخ گرمایشی ایمن است؟ | مطالعه مرتبط |
| جلوگیری از ترک بعدی | جدا کردن دو سوال ارزش دارد: آیا ماده میتواند گرادیان را تحمل کند یا خیر، و آیا قطعه خاص عاری از عیوبی است که تنش را به ترک تبدیل میکند. تراشههای لبه، ریز ترکهای ماشینکاری و دانههای بیش از حد بزرگ، حد عملی را کاهش میدهند، بنابراین کنترل بدنه پخته شده به اندازه دادههای درجه اهمیت دارد. یک لوله یا قایق سرامیکی Al2O3 ساخته شده با ساختار دانه کنترل شده و بازرسی شده برای عیوب سطحی، چرخه بسیار بیشتری را نسبت به یک قطعه با نام مشابه با عیوب پنهان تحمل میکند. | مطالعه مرتبط |
| برای دیدگاه دوم در مورد چگونگی مهندسی یک سرامیک فنی در برابر حمله حرارتی و شیمیایی ترکیبی، به محافظت دوگانه در برابر شوک حرارتی و خوردگی مراجعه کنید. |